每一種鍛件在鍛造加工的過程中都會進(jìn)行一個回火的過程，不銹鋼鍛件也不例外，我們就來具體看看不銹鋼鍛件是怎么進(jìn)行回火的？以下是回火的詳細(xì)過程闡述：

      1.入爐溫度和保溫時間。

      一般大鍛件冷卻終止(指出水、出油或停止鼓風(fēng))時,其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金大鍛件淬火終了時，其心部還有過冷奧氏體未分解。這時鍛件表面雖已冷至200-300℃以下，但鍛件心部溫度僅達(dá)到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。鍛件在回火入爐溫度 (250-300℃)保持過程中，表面溫度回升，而心部溫度進(jìn)一步降低，從而使心部未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體繼續(xù)分解。所以對這些高合金鋼鍛件來說，回火入爐低溫保持階段，實(shí)際上是心部繼續(xù)冷卻階段?；鼗鹑霠t溫度可以根據(jù)鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線來確定。一般選擇低于貝氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Bf或在Ms點(diǎn)附近，其保持時間應(yīng)能保證過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變。

      應(yīng)該指出，采用上述工藝時,即使淬火表面終冷溫度和入爐溫度降低到200℃,但由于鋼的下貝氏體與馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間較低（一般為250-300℃有時150-200℃),以及鍛件入爐時心部溫度較高，而入爐后心部冷速降低，仍難免有性能較差的高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物出現(xiàn)。此外，心部在低溫區(qū)緩慢冷卻時因?yàn)殛惢€(wěn)定將導(dǎo)致殘余奧氏體數(shù)量增加。

      對碳鋼和低合金鋼鍛件，在冷卻過程中過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變已基本結(jié)束,在回火入爐后的低溫保持，是為了減小鍛件內(nèi)外溫差,從而減小內(nèi)應(yīng)力，以免在回火加熱過程中由于內(nèi)應(yīng)力增加而引起開裂。

      低溫保持時間可根據(jù)鍛件的尺寸和裝爐量等實(shí)際情況來決定。對于深冷淬火的鍛件,不銹鋼鍛件表面往往冷卻到100℃以下,心部溫度也比普通淬火時低得多，這時，為使心部的冷卻轉(zhuǎn)變繼續(xù)進(jìn)行和減小內(nèi)應(yīng)力，回火入爐溫度應(yīng)該低于普通淬火時的回火入爐溫度。

      2.加熱速度。