模具配件的基本特征是什么

1.耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中發(fā)生塑性變形時(shí)，它沿著模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致模腔表面和坯料之間的嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的財(cái)產(chǎn)之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量就越小，耐磨性就越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。
2.韌性強(qiáng)
大多數(shù)模具的工作條件都很差，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在操作過程中突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和高韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3.疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括低能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有高的耐回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。
5.耐冷熱疲勞性
一些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，導(dǎo)致模腔表面受到拉伸和壓縮應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，熱作模具應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
6.耐腐蝕性
一些模具，如塑料模具，在工作時(shí)，由于塑料中存在氯和氟等元素，HCI和HF等強(qiáng)腐蝕性氣體在加熱后分解沉淀，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損和失效。