模鍛工藝過程以及制定的內(nèi)容

模鍛工藝過程即由坯料經(jīng)過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產(chǎn)過程。模鍛工藝過程由以下幾種工序組成：
   (1)備料工序按鍛件所要求的坯料規(guī)格尺寸下料，必要時還需對料表面進(jìn)行除銹、 防氧化和潤滑處理等。
   (2)加熱工序按變形工序所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對坯料進(jìn)行加熱。
   (3)鍛造工序可分為制坯和模鍛兩種工序。制坯的方法較多，模鍛工步有預(yù)鍛和終鍛，終鍛是必不可少的工步。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設(shè)備確定的。
   (4)鍛后工序該類工序的作用是彌補模鍛工序和其它前期工序的不足，使鍛件最后能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括有：切邊、沖孔、熱處理、校正、表面清理、磨殘余毛刺、精壓等。
   (5)檢驗工序包括工序間檢驗和最終檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有 幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。
   模鍛工藝過程制定包括以下內(nèi)容：
     1）根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，合理地選擇模鍛工藝方案。
     2)設(shè)計鍛件圖。
     3)確定所需的工序，并選擇所用設(shè)備。
     4)確定模鍛工藝流程并填寫模鍛工藝卡片。
    某一鍛件的工藝流程，要依據(jù)具體情況，對上述一般流程中的工序進(jìn)行取舍，但組成工序的順序一般不會有大的改變。